Seriyi ürününüzle eşleştirme
Sericom 1001 Serisi değerlendirmesinde ilk adım, baskının temas edeceği gerçek yüzeyi tanımlamaktır. Plastik türü, metal kaplaması veya tekstil yapısı bilinmeden yalnızca ürün adına göre karar vermeyin. Numuneyi üretimde kullanılacak yüzeyiyle hazırlayın; varsa yüzey işlemini dosyaya ekleyin.
Teknik veri notları
Bu bölümdeki malzeme adları, oranlar ve süreler ilgili serinin teknik kayıtlarından korunmuştur. Bir yardımcı malzemenin oranını başka bir seriye taşımayın; oranı değerlendirirken yanındaki ürün kodunu ve çalışma koşulunu birlikte okuyun.
| MÜREKKEP TÜRÜ | Çift Bileşenli |
|---|---|
| KURUMA SÜRESİ | 10-15 dk. |
| KARIŞIM ÖMRÜ | 8 Saat |
| DIŞ MEKAN DİRENCİ | 5 Yıl |
| Tampon Baskı Mürekkebi Özellikleri | Çift bileşenli, hızlı kuruyan, iyi örtücülüğe ve parlak yüzey görünümüne sahip tampon baskı mürekkebidir. Yüksek mekanik ve kimyasal dayanıklılık gerektiren endüstriyel uygulamalarda kullanılır. · İyi Örtücülük · Yüksek örtücülük ve mükemmel parlaklık. · Baskı Performansı · İyi baskı yapılabilirlik ve yüksek mekanik direnç. · Kimyasal Dayanıklılık · Asitlere, bazlara, greslere, organik çözücülere ve yağlara karşı mükemmel direnç. · Endüstriyel Kullanım · Yüksek dayanıklılık gerektiren uygulamalar ve dış ortam kullanımı için uygundur. |
| Tampon Baskı Mürekkebi Kullanım Alanları | Alüminyum · Aminoplastik Reçineler · Karbon · Epoksi Reçineler · Cam · Demir · Laklı Yüzeyler · Metaller · Naylon 6.6 · Fenolik Reçineler · Poliamid · Polikarbonat · Poliüretan · Paslanmaz Çelik · PETG Ön işlem gerektirir · Poliasetal (POM) Ön işlem gerektirir · Polyester Ön işlem gerektirir · Aminoplastik ve fenolik reçineler sert plastik grubundadır. PETG, POM ve polyester yüzeylerde baskı öncesinde uygun yüzey ön işlemi uygulanmalıdır. |
| Mekanik ve Kimyasal Dayanıklılık | Asitler Mükemmel · Alkoller Mükemmel · Alifatik Organik Solventler Mükemmel · Aromatik Organik Solventler Mükemmel · Bazlar Mükemmel · Fren Yağı Mükemmel · Motorin Mükemmel · Benzin Mükemmel · Elastikiyet / Esneklik / Bükülme İyi · Yüzey Sertliği / Aşınma İyi |
| Kuruma Özellikleri | Mürekkep, solventin buharlaşmasıyla fiziksel olarak kurur. · ODA SICAKLIĞINDA · 10-15 Dakika · 50°C HAVA SİRKÜLASYONLU FIRIN · 30-40 Saniye · Mürekkebin sertleştirici ile karışımının kullanım ömrü 20°C'de yaklaşık 8 saattir. · Yüksek sıcaklıklar ve nem kullanım ömrünü azaltır. Düşük nem değerlerinde, 20-25°C sıcaklık aralığında çalışma ortamı tavsiye edilir. |
| Polimerizasyon ile İki Bileşenli Kurutma | REAKSİYON BAŞLANGICI · 15 Dakika · Katalizör ilavesinden sonra · TAM SERTLEŞME · 6-7 Gün · Minimum 20°C sıcaklıkta · Mürekkebin polimerizasyonu (kimyasal reaksiyon süreci), katalizörün eklenmesinden yaklaşık 15 dakika sonra başlar. · Minimum 20°C sıcaklıkta, mürekkebin çapraz bağlanma (sertleşme) süreci yaklaşık 6-7 gün içinde sonlanır. · 140°C'de Maksimum Sertlik · 36 mikron klişe ile elde edilen film tabakası, %15 oranında 1000 DM orta hızlı tiner ile seyreltme ve 140°C sıcaklıkta 30 dakika fırınlama sonucunda yüksek polimerizasyon derecesine ve maksimum sertliğe sahip bir film tabakası elde edilir. |
| Dış Mekan Direnci | DIŞ MEKAN DİRENCİ · 5 Yıl · IŞIK HASLIĞI · 7-8 DIN · Dış mekan direnci 5 yıldır. · Kullanılan pigmentler 7 ile 8 DIN arasında bir ışık haslığına sahiptir. · Şeffaf vernikler 70 TR veya TP ya da beyaz 160 veya 60 BN ile karıştırıldığında ışık haslığı ve atmosferik şartlara karşı direnci azalır. · Dış mekan dayanıklılığını artırmak için mürekkebe %5-7 oranında UV absorber eklenmesi önerilir. |
| Yardımcı Malzemeler ve Katkı Maddeleri | 1000H-N Green · Dış mekan uygulamaları · %17 · 1000H-N · Sertleştirici · %33 · 1000H-N-00 · Sertleştirici · %20 · Mürekkep kullanılmadan önce uygun sertleştirici ile belirtilen oranda karıştırılmalıdır. Sertleştirici iyice karıştırıldıktan sonra inceltici ilave edilmelidir. · 1000 DM · Orta Hızlı İnceltici · 1000 DL · Geciktirici · 1000 DR · Hızlı İnceltici · İnceltici ve geciktiriciler, istenen kuruma hızlarına göre toplam ortalama %20 civarında eklenmelidir. Hava sıcaklıkları ve mürekkep renkleri inceltme oranını etkiler. · Geciktirici Pasta Maks. %10 · M 2000/S Conc. Dengeleyici %0,5 · Üniversal Köpük Giderici %1 · Antisilicone/S %1,5 · UV Absorber %8 · NPT Matlaştırıcı %2 |
| Sericom Mürekkep Renk Aralığı | Ink System Renk Sistemi · Ink System; RAL, Pantone ve HKS renklerinin karışımı için kullanılan 12 ana renkten oluşur. |
| Metalik Renkler | Metalik renkler yalnızca Transparan Vernik 1001 70 TR ve metalik pasta karışımı ile elde edilebilir. Aşağıdaki karışım oranları referans alınmalıdır. · Altın Pasta 75 %10-20 · Altın Pasta 76 %10-20 · Altın Pasta 77 %10-20 · Bronz Pasta 78 %10-20 · Gümüş Pasta 79-050 %10-15 · Metalik pasta kullanılarak hazırlanan renkler kendilerine has bileşimleri nedeniyle oksitlenebilir. Metalik pastalar kullanılarak hazırlanan mürekkeplerin kap ömrü yaklaşık 8 saattir. |
| Trikromi ve Diğer Mürekkep Renkleri | 1080 · Sarı · 1081 · Macenta · 1082 · Mavi · 1083 · Siyah · TP · Renk Açıcı Pasta · 160 HD · Opak Beyaz · 165 HD · Opak Siyah |
| Sertifikalar ve Standartlar | CLP/GHS EC 1272/2008 EN 71-3 REACH EC 1907/2006 RoHS Çatışma Mineralleri İçermez · EN 71-3 standardı; metalik renkli mürekkepler, metalize pastalar veya floresan pigmentler ile formüle edilmediği sürece tüm standart tek bileşenli ve iki bileşenli mürekkeplerin, Ink System ve proses renklerinin, HD renk tonlarının ve özel renklerin uygunluğu için geçerlidir. |
| Endüstriyel Tampon Baskı Mürekkebi | Çift bileşenli tampon baskı mürekkebi , yüksek örtücülüğü, parlak yüzey görünümü ve mekanik dayanıklılığıyla farklı endüstriyel yüzeylerde baskı uygulamaları için geliştirilmiştir. Metal, cam, polikarbonat, poliamid, poliüretan ve çeşitli mühendislik plastikleri üzerine uygulanabilir. · Doğru tampon baskı mürekkebi, sertleştirici ve inceltici seçimi ; baskı yapılacak yüzeyin yapısı, ortam sıcaklığı, istenen kuruma süresi ve mekanik ya da kimyasal dayanıklılık gereksinimleri dikkate alınarak yapılmalıdır. TRİ Elektronik, uygun mürekkep ve yardımcı malzeme seçimi konusunda teknik destek sunmaktadır. |
Numune hazırlığında üç ayrı karar
| Yüzey | Hammadde ve varsa kaplamayı doğrulayın; yalnızca ürün adıyla seri seçmeyin. |
|---|---|
| Hazırlama | Sertleştirici, inceltici ve diğer yardımcıların kodlarını seriyle eşleştirin. Karışımı kullanılan miktarlarla kaydedin. |
| Kontrol zamanı | İlk görünüm kontrolü ile uygulamaya ait dayanım kontrolünü ayrı planlayın. Kuruma ve sertleşme bilgilerini aynı anlamda kullanmayın. |
Renk ve dayanımı ayrı değerlendirin
Renk referansına yaklaşan bir numune, uygulamanın dayanım beklentisini kendiliğinden karşılamış sayılmaz. Kontrol planına renk görünümünü, görselin netliğini ve ürünün kullanım koşullarında aranacak sonucu ayrı başlıklarla yazın. Aynı seri için farklı yüzeyler deniyorsanız her numuneyi malzeme bilgisiyle etiketleyin.
Teknik görüşme için hazırlık
- Sericom 1001 Serisi ürün adı ve kullanılacak renk
- Baskı yapılacak yüzeyin hammaddesi ve kaplama bilgisi
- Uygulanan ön işlem ve üretim ortamı
- İstenen görsel sonucu ve baskının karşılaşacağı kullanım koşulları