مطابقة السلسلة مع منتجك
الخطوة الأولى في تقييم Sericom 2000PP هي تحديد الخامة الفعلية. لا تقرّر بناءً على اسم المنتج وحده دون معرفة نوع البلاستيك أو طلاء المعدن أو بنية النسيج. جهّز عينة بخامة الإنتاج وسجّل أي معالجة سطحية.
ملاحظات البيانات الفنية
حُفظت أسماء الخامات والنسب والأوقات في هذا القسم من السجلات الفنية للسلسلة. لا تنقل نسبة إضافة إلى سلسلة أخرى؛ اقرأ كل نسبة مع رمز المنتج المجاور وظروف التشغيل.
| سلسلة المنتج | 2000PP |
|---|---|
| نوع الحبر | أحادي / ثنائي المكوّن |
| طريقة الطباعة | الطباعة بالوسادة |
| مجموعة المنتج | Sericom |
| خصائص حبر الطباعة بالوسادة | حبر طباعة بالوسادة أحادي أو ثنائي المكوّن، سريع الجفاف ولامع وممتاز التغطية. · يتيح الطباعة على لدائن مصنوعة من بولي بروبيلين (PP) بنسبة 100% أو خلائط PP دون معالجة مسبقة. · قابلية طباعة ممتازة. · مظهر لامع. · متانة خارجية متوسطة. · جفاف سريع. · تغطية ممتازة. · التصاق قوي بالخامات الصعبة عند استخدام المصلّب المناسب. · مقاومة كيميائية وفيزيائية ممتازة. · حبر ذو سلوك شبه لدن. |
| تطبيقات حبر الطباعة بالوسادة | الألومنيوم · الأسطح المطلية باللك · البولي بروبيلين (لا يتطلب معالجة مسبقة). · البولي يوريثان · البوليستر يتطلب معالجة مسبقة · البولي إيثيلين يتطلب معالجة مسبقة |
| المقاومة الميكانيكية والكيميائية | الكحولات: أحادي المكوّن · مستحضرات التجميل: ثنائي المكوّن · المنظفات: ثنائي المكوّن · البنزين: ثنائي المكوّن · الشحوم: ثنائي المكوّن · الزيوت: ثنائي المكوّن · صلادة السطح (الاحتكاك): جيدة · الماء: ثنائي المكوّن |
| خصائص التجفيف | يجف الحبر فيزيائيًا بتبخر المذيب. · 15 دقيقة في درجة حرارة الغرفة. · 60 ثانية في فرن بتدوير الهواء عند 50°C. |
| عمر التشغيل وخصائص التصلّب | يبلغ عمر تشغيل خليط الحبر والمصلّب حوالي 8 ساعات عند 20°C. · تقلّل الحرارة والرطوبة المرتفعتان عمر التشغيل (يُوصى ببيئة عمل 20-25°C ورطوبة منخفضة). |
| التصلّب بالبلمرة للحبر ثنائي المكوّن | عند إضافة المصلّب وإتمام الطباعة، يجف الحبر أولًا فيزيائيًا؛ ويحدث التصلّب بعد 5-7 أيام عند 20°C. · إذا بقيت الطبقة المطبوعة في فرن عند 80°C لمدة 20 دقيقة، تكتمل البلمرة خلال 48 ساعة. |
| مقاومة الظروف الخارجية | مناسبة للتطبيقات الخارجية التي لا تتجاوز 3-4 سنوات. · تتراوح ثباتية الأصباغ المستخدمة للضوء بين 6 و8 DIN. · للتطبيقات الخارجية، استخدم مصلّب 1000H-N بنسبة 10%. · يقلل الخلط مع الورنيش الشفاف 70 TR أو TP، أو الأبيض 160 أو 60 BN، ثبات الضوء ومقاومة الطقس. · لتحسين المتانة الخارجية، يُوصى بإضافة 5-7% من ممتص UV إلى الحبر. · تستخدم الألوان الفلورية (راجع دليل ألوان FLUO) أصباغًا خاصة لا تضمن بنيتها الجزيئية ثباتًا ضوئيًا عاليًا وتتدهور بسهولة تحت الإشعاع الكهرومغناطيسي. يجب ألا يتجاوز التعرض الخارجي شهرين. |
| المستلزمات المساعدة والإضافات | 1000H مصلّب %10 · 1000H-N مصلّب أخضر (*) %8 · 1000H-N مصلّب (*) %10 · (*) للتطبيقات الخارجية. · للاستخدام ثنائي المكوّن، اخلط بالمصلّب المناسب بالنسبة المحددة قبل الاستخدام. · أضف المخفف بعد مزج المصلّب جيدًا. · اترك الحبر المحضّر ليستقر حوالي 15 دقيقة قبل الطباعة. · 1000 DM مخفف متوسط السرعة · 1000 DL مبطئ · 1000 DR مخفف سريع · أضف المخففات والمبطئات بمتوسط إجمالي يقارب 20% وفق سرعة التجفيف المطلوبة. · M 2000/S مثبّت مركز %1 · مزيل رغوة عام %1,5 · Antisilicone/s %1,5 · UV Adsorber %8 · محسّن الالتصاق PP1 بنسبة 5% · عامل إطفاء اللمعة NPT %2 (حد أقصى %6) |
| نطاق الألوان | يتكوّن Ink System من 12 لونًا أساسيًا لخلط ألوان RAL وPantone وHKS. |
| الألوان المعدنية | عند تحضير الألوان المعدنية بالورنيش الشفاف 2000 70 TR والمعجون المعدني، استخدم النسب المرجعية التالية: · معجون ذهبي 75 %10-20 · معجون ذهبي 76 %10-20 · معجون ذهبي 77 %10-20 · معجون برونزي 78 %10-20 · معجون فضي 79-050 %10-15 · يبلغ عمر تشغيل الأحبار المحضّرة بالمعاجين المعدنية حوالي 8 ساعات. |
| ألوان المعالجة وألوان الحبر الأخرى | 1080 أصفر، 1081 ماجنتا، 1082 أزرق، 1083 أسود، معجون تمديد اللون TP (CMYK) · أبيض معتم 160 HD · أسود معتم 165 HD |
| الشهادات والمعايير | CLP/GHS (EC 1272/2008)، خالٍ من معادن النزاع، EN 71-3، REACH (EC 1907/2006)، RoHS · ينطبق EN 71:3 على جميع الأحبار القياسية أحادية وثنائية المكوّن وألوان Ink System والمعالجة ودرجات HD والألوان الخاصة، شريطة ألا تُركّب بأحبار أو معاجين معدنية أو أصباغ فلورية. |
ثلاثة قرارات منفصلة في تحضير العينة
| الخامة | تحقّق من الخامة وأي طلاء؛ لا تختر السلسلة بناءً على اسم المنتج وحده. |
|---|---|
| التحضير | طابق رموز المصلّب والمخفف والإضافات الأخرى مع السلسلة. سجّل الكميات المستخدمة في الخليط. |
| توقيت الفحص | خطّط لفحص المظهر الأولي بصورة منفصلة عن اختبار متانة التطبيق. التجفيف والتصلّب عمليتان مختلفتان. |
تقييم اللون والمتانة كلًّا على حدة
لا يعني قرب العينة من مرجع اللون تلقائيًا استيفاء متطلبات متانة التطبيق. سجّل مظهر اللون ووضوح التصميم والأداء المطلوب في ظروف الاستخدام كعناوين فحص منفصلة. دوّن تفاصيل الخامة على كل عينة عند اختبار السلسلة نفسها على خامات مختلفة.
التحضير للمناقشة الفنية
- Sericom 2000PP — اسم المنتج واللون المستخدم
- معلومات الخامة الأساسية وطلاء السطح
- المعالجة المسبقة المطبّقة وبيئة الإنتاج
- النتيجة البصرية المطلوبة والظروف التي ستتعرض لها الطباعة أثناء الاستخدام