Подбор серии для вашего изделия
При оценке Sericom 1009 прежде всего определите фактический материал изделия. Не выбирайте краску только по названию продукции, не зная типа пластика, покрытия металла или структуры ткани. Подготовьте образец из производственного материала и зафиксируйте обработку поверхности.
Примечания к техническим данным
Названия материалов, пропорции и время в этом разделе сохранены из технической документации серии. Не переносите пропорцию добавки на другую серию; рассматривайте каждую пропорцию вместе с указанным рядом кодом продукта и условиями работы.
| СЕРИЯ ПРОДУКЦИИ | 1009 |
|---|---|
| ТИП КРАСКИ | Двухкомпонентная |
| СПОСОБ ПЕЧАТИ | Тампонная печать |
| ГРУППА ПРОДУКЦИИ | Sericom |
| Свойства краски для тампонной печати | Двухкомпонентная быстросохнущая глянцевая краска для тампонной печати с хорошей укрывистостью. · Хорошая укрывистость. · Глянцевая поверхность. · Отличные печатные свойства. · Отличная стойкость к кислотам, щелочам, жирам, органическим растворителям и маслам. · Отличная механическая стойкость. · Свойства смол краски позволяют использовать её для кратковременного применения на открытом воздухе. |
| Области применения краски для тампонной печати | Алюминий · Керамика · Хром · Стекло · Лакированные поверхности · Металлы · Нержавеющая сталь · Полиацеталь (POM) — требуется предварительная обработка |
| Механическая и химическая стойкость | Кислоты — отличная · Спирты — отличная · Алифатические органические растворители — отличная · Ароматические органические растворители — отличная · Щелочи — отличная · Тормозная жидкость — отличная · Моющие средства: обычно используемые в посудомоечных машинах. · Дизельное топливо — отличная · Бензин — отличная · Жиры — отличная · Вода — хорошая · Мойка: в посудомоечных машинах при стандартных условиях со слабощелочными моющими средствами при 45-60°C, около 300 циклов. Материал требует предварительной обработки, а отпечатанную красочную плёнку необходимо отвердить в печи при 140°C в течение 30 мин. |
| Свойства при сушке | Краска высыхает физически за счёт испарения растворителя: · 10-15 мин при комнатной температуре. · 30-40 с в печи с циркуляцией воздуха при 50°C. |
| Жизнеспособность смеси и отверждение | Для хорошей адгезии к стеклу очистите поверхность от графита, силикона, пыли, жира и отпечатков пальцев. · Перед производством рекомендуется обработка пламенем. · Жизнеспособность смеси краски с отвердителем составляет около 8 ч при 20°C. · Высокая температура и влажность сокращают жизнеспособность смеси (рекомендуется работать при 20-25°C и низкой влажности). |
| Отверждение двухкомпонентной системы путём полимеризации | Полимеризация краски (химическая реакция) происходит примерно через 15 мин после добавления катализатора. · Время полимеризации зависит главным образом от температуры. · При температуре не ниже 20°C сшивание (отверждение) краски завершается примерно за 6-7 дней. · Повышение температуры ускоряет сшивание. · При 140°C (плёнка получена с клише глубиной 36 мкм, разбавлена 15% разбавителя средней скорости 1000 DM, выдержана в печи 30 мин) образуется плёнка с высокой степенью полимеризации и максимальной твёрдостью. |
| Атмосферостойкость | Атмосферостойкость составляет 1 год. · Не подходит для применения на открытом воздухе. · Светостойкость используемых пигментов составляет от 6 до 8 DIN. · Смешивание с прозрачными лаками 70 TR или TP либо с белилами 160 или 60 BN снижает светостойкость и атмосферостойкость. · Флуоресцентные цвета (см. таблицу FLUO) содержат специальные пигменты, молекулярная структура которых не обеспечивает высокой светостойкости и которые легко разрушаются под воздействием электромагнитного излучения. Эксплуатация на открытом воздухе не должна превышать двух месяцев. |
| Вспомогательные материалы и добавки | Отвердитель 1000H-GL %5 · Разбавитель средней скорости 1000 DM · Замедлитель 1000 DL · Быстрый разбавитель 1000 DR · Добавляйте разбавители и замедлители в суммарном среднем количестве около 20% в зависимости от требуемой скорости высыхания. · Паста-замедлитель — максимум %10 · Концентрированный стабилизатор M 2000/S %1,5 · Универсальный пеногаситель %0,5 · Antisilicone/S %1,5 · Матирующая добавка NPT %2 (максимум %6) |
| Цветовая гамма | Ink System состоит из 12 базовых цветов для смешивания оттенков RAL, Pantone и HKS. |
| Металлизированные цвета | При приготовлении металлизированных цветов из прозрачного лака 1009 70 TR и металлической пасты используйте следующие ориентировочные пропорции: · Золотая паста 75 %10-20 · Золотая паста 76 %10-20 · Золотая паста 77 %10-20 · Бронзовая паста 78 %10-20 · Серебряная паста 79-050 %10-15 · Жизнеспособность красок с металлическими пастами составляет около 8 ч. |
| Триадные и другие цвета красок | 1080 жёлтый, 1081 пурпурный, 1082 синий, 1083 чёрный, TP — паста для осветления цвета (CMYK) · 160 HD укрывистый белый · 165 HD укрывистый чёрный |
| Сертификаты и стандарты | CLP/GHS (EC 1272/2008), без конфликтных минералов, EN 71-3, REACH (EC 1907/2006), RoHS · EN 71:3 распространяется на все стандартные одно- и двухкомпонентные краски, Ink System, триадные цвета, оттенки HD и специальные цвета при условии отсутствия в составе металлизированных красок, металлических паст или флуоресцентных пигментов. |
Три отдельных решения при подготовке образца
| Материал изделия | Проверьте материал и покрытие; не выбирайте серию только по названию изделия. |
|---|---|
| Подготовка | Сверьте коды отвердителя, разбавителя и других добавок с серией. Запишите количество каждого компонента смеси. |
| Сроки проверки | Планируйте первичную оценку внешнего вида отдельно от испытаний стойкости. Сушка и отверждение — разные процессы. |
Оценивайте цвет и стойкость отдельно
Образец, близкий к цветовому эталону, не обязательно отвечает требованиям к стойкости. Фиксируйте внешний вид цвета, чёткость изображения и требуемые эксплуатационные свойства как отдельные критерии. При проверке одной серии на разных материалах маркируйте каждый образец сведениями о материале.
Подготовка к технической консультации
- Название продукта Sericom 1009 и используемый цвет
- Информация о материале и покрытии изделия
- Предварительная обработка и производственные условия
- Требуемый внешний вид и условия эксплуатации отпечатка