Меню
Русский
РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ВЫБОРУ

Sericom 2000: совместимость с материалами и планирование применения

Для Sericom 2000 оцените материал, подготовку и условия сушки в комплексе. Изучите технические данные и порядок проверки образца.

Sericom 2000: совместимость с материалами и планирование применения

Подбор серии для вашего изделия

При оценке Sericom 2000 прежде всего определите фактический материал изделия. Не выбирайте краску только по названию продукции, не зная типа пластика, покрытия металла или структуры ткани. Подготовьте образец из производственного материала и зафиксируйте обработку поверхности.

Примечания к техническим данным

Названия материалов, пропорции и время в этом разделе сохранены из технической документации серии. Не переносите пропорцию добавки на другую серию; рассматривайте каждую пропорцию вместе с указанным рядом кодом продукта и условиями работы.

СЕРИЯ ПРОДУКЦИИ2000
ТИП КРАСКИОдно- / двухкомпонентная
СПОСОБ ПЕЧАТИТампонная печать
ГРУППА ПРОДУКЦИИSericom
Свойства краски для тампонной печатиОдно- или двухкомпонентная быстросохнущая глянцевая краска для тампонной печати с отличной укрывистостью. · Отличные печатные свойства. · Хорошая растворимость в процессе печати. · Глянцевая поверхность. · Умеренная атмосферостойкость. · Быстрое высыхание. · Отличная укрывистость. · Прочная адгезия к трудным материалам при использовании подходящего отвердителя. · Отличная химическая и физическая стойкость. · Псевдопластичная краска.
Области применения краски для тампонной печатиABS · Алюминий · Мелованная бумага · Лакированные поверхности · Металлы · Mylar · Поликарбонат · Полиметилакрилат (PPMA) · Полистирол · Полиуретан · Жёсткий PVC · Плёнки PVC · Ecoallene — требуется предварительная обработка · PETG — требуется предварительная обработка · Полиацеталь (POM) — требуется предварительная обработка · Полиэфир — требуется предварительная обработка · Полиэтилен (HD-PE, LD-PE) — требуется предварительная обработка · Полипропилен — требуется предварительная обработка · Древесина
Механическая и химическая стойкостьСпирты — однокомпонентная система · Косметика — двухкомпонентная система · Моющие средства — двухкомпонентная система · Бензин — двухкомпонентная система · Жиры — двухкомпонентная система · Масла — двухкомпонентная система · Твёрдость поверхности (истирание) · Вода — двухкомпонентная система
Свойства при сушкеКраска высыхает физически за счёт испарения растворителя. · 15 мин при комнатной температуре. · 60 с в печи с циркуляцией воздуха при 50°C.
Жизнеспособность смеси и отверждениеЖизнеспособность смеси краски с отвердителем составляет около 8 ч при 20°C. · Высокая температура и влажность сокращают жизнеспособность смеси (рекомендуется работать при 20-25°C и низкой влажности).
Отверждение двухкомпонентной системы путём полимеризацииПосле добавления отвердителя и завершения печати краска сначала высыхает физически; отверждение происходит через 5-7 дней при 20°C. · При выдержке отпечатанной плёнки в печи при 80°C в течение 20 мин полимеризация завершается за 48 ч.
АтмосферостойкостьАтмосферостойкость составляет 2 лет. · Подходит для эксплуатации на открытом воздухе в течение не более 3-4 лет. · Светостойкость используемых пигментов составляет от 6 до 8 DIN. · Для применения на открытом воздухе используйте 10% отвердителя 1000H-N. · Смешивание с прозрачными лаками 70 TR или TP либо с белилами 160 или 60 BN снижает светостойкость и атмосферостойкость. · Для повышения атмосферостойкости рекомендуется добавлять в краску 5-7% УФ-абсорбера. · Флуоресцентные цвета (см. таблицу FLUO) содержат специальные пигменты, молекулярная структура которых не обеспечивает высокой светостойкости и которые легко разрушаются под воздействием электромагнитного излучения. Эксплуатация на открытом воздухе не должна превышать двух месяцев.
Вспомогательные материалы и добавкиОтвердитель 1000H %10 · Отвердитель 1000H-N Green (*) %8 · Отвердитель 1000H-N (*) %10 · (*) Для применения на открытом воздухе. · Для двухкомпонентного применения перед использованием смешайте краску с подходящим отвердителем в указанной пропорции. · Добавляйте разбавитель после тщательного перемешивания с отвердителем. · Перед печатью дайте приготовленной краске отстояться около 15 мин. · Разбавитель средней скорости 1000 DM · Замедлитель 1000 DL · Быстрый разбавитель 1000 DR · Добавляйте разбавители и замедлители в суммарном среднем количестве около 20% в зависимости от требуемой скорости высыхания. · Паста-замедлитель — максимум %10 · Концентрированный стабилизатор M 2000/S %1 · Универсальный пеногаситель %1,5 · Antisilicone/S %1,5 · УФ-абсорбер %8 · Матирующая добавка NPT %2 (максимум %6)
Цветовая гаммаInk System состоит из 12 базовых цветов для смешивания оттенков RAL, Pantone и HKS.
Металлизированные цветаПри приготовлении металлизированных цветов из прозрачного лака 2000 70 TR и металлической пасты используйте следующие ориентировочные пропорции: · Золотая паста 75 %10-20 · Золотая паста 76 %10-20 · Золотая паста 77 %10-20 · Бронзовая паста 78 %10-20 · Серебряная паста 79-050 %10-15 · Жизнеспособность красок с металлическими пастами составляет около 8 ч.
Триадные и другие цвета красок1080 жёлтый, 1081 пурпурный, 1082 синий, 1083 чёрный, TP — паста для осветления цвета (CMYK) · 160 HD укрывистый белый · 165 HD укрывистый чёрный · 165 S немагнитный чёрный
Сертификаты и стандартыCLP/GHS (EC 1272/2008), без конфликтных минералов, EN 71-3, REACH (EC 1907/2006), RoHS · EN 71:3 распространяется на все стандартные одно- и двухкомпонентные краски, Ink System, триадные цвета, оттенки HD и специальные цвета при условии отсутствия в составе металлизированных красок, металлических паст или флуоресцентных пигментов.

Три отдельных решения при подготовке образца

Материал изделияПроверьте материал и покрытие; не выбирайте серию только по названию изделия.
ПодготовкаСверьте коды отвердителя, разбавителя и других добавок с серией. Запишите количество каждого компонента смеси.
Сроки проверкиПланируйте первичную оценку внешнего вида отдельно от испытаний стойкости. Сушка и отверждение — разные процессы.

Оценивайте цвет и стойкость отдельно

Образец, близкий к цветовому эталону, не обязательно отвечает требованиям к стойкости. Фиксируйте внешний вид цвета, чёткость изображения и требуемые эксплуатационные свойства как отдельные критерии. При проверке одной серии на разных материалах маркируйте каждый образец сведениями о материале.

Подготовка к технической консультации

  • Название продукта Sericom 2000 и используемый цвет
  • Информация о материале и покрытии изделия
  • Предварительная обработка и производственные условия
  • Требуемый внешний вид и условия эксплуатации отпечатка

Подберём подходящую систему печати для вашего изделия.

Сообщите материал изделия, размер печати, количество цветов и производственную задачу.

Расчёт стоимости и техническая поддержка