Подбор серии для вашего изделия
При оценке Sericom 2001 прежде всего определите фактический материал изделия. Не выбирайте краску только по названию продукции, не зная типа пластика, покрытия металла или структуры ткани. Подготовьте образец из производственного материала и зафиксируйте обработку поверхности.
Примечания к техническим данным
Названия материалов, пропорции и время в этом разделе сохранены из технической документации серии. Не переносите пропорцию добавки на другую серию; рассматривайте каждую пропорцию вместе с указанным рядом кодом продукта и условиями работы.
| СЕРИЯ ПРОДУКЦИИ | 2001 |
|---|---|
| ТИП КРАСКИ | Одно- / двухкомпонентная |
| СПОСОБ ПЕЧАТИ | Тампонная печать |
| ГРУППА ПРОДУКЦИИ | Sericom |
| Свойства краски для тампонной печати | Одно- или двухкомпонентная быстросохнущая глянцевая краска для тампонной печати с отличной укрывистостью. · Глянцевая. · Укрывистая. · Твёрдая красочная плёнка. · Быстрое высыхание. · Хорошая светостойкость. · Отличная атмосферостойкость. · Хорошая растворимость в процессе печати. · Создаёт барьер для миграции пластификаторов из пластика в краску. · Подходит для высокоскоростных машин. |
| Области применения краски для тампонной печати | ABS · Картон · Ацетат целлюлозы · Ацетобутират целлюлозы · Бумага · Поликарбонат · Полиметилакрилат (PMMA) · Полистирол · Жёсткий PVC · SAN · Плёнки PVC · Искусственная кожа · PET — требуется предварительная обработка · PETG — требуется предварительная обработка · Полиэфир — требуется предварительная обработка · Древесина |
| Механическая и химическая стойкость | Спирты — однокомпонентная система · Косметика: двухкомпонентная система · Моющие средства: двухкомпонентная система · Бензин: двухкомпонентная система · Масла: двухкомпонентная система |
| Свойства при сушке | Краска высыхает физически за счёт испарения растворителя или химической реакции. · Толщина красочной плёнки (один проход, повторная печать). · Тип и количество используемых разбавителей/замедлителей. · Тип печи. · Температура сушки. · Тип материала изделия. · Краска высыхает физически за счёт испарения растворителя. · 10-15 мин при комнатной температуре. · 45 с в печи с циркуляцией воздуха при 50°C. |
| Жизнеспособность смеси и отверждение | Жизнеспособность смеси краски с отвердителем составляет около 8 ч при 20°C. |
| Отверждение двухкомпонентной системы путём полимеризации | После добавления отвердителя и завершения печати краска сначала высыхает физически; отверждение происходит через 5-7 дней при 20°C. · При выдержке отпечатанной плёнки в печи при 80°C в течение 20 мин полимеризация завершается за 48 ч. |
| Атмосферостойкость | Атмосферостойкость составляет 5 лет. · Подходит для применения на открытом воздухе. · Светостойкость используемых пигментов составляет от 7 до 8 DIN. · Смешивание с прозрачными лаками 70 TR или TP либо с белилами 160 или 60 BN снижает светостойкость и атмосферостойкость. · Для повышения атмосферостойкости рекомендуется добавлять в краску 5-7% УФ-абсорбера. · Флуоресцентные цвета (см. таблицу FLUO) содержат специальные пигменты, молекулярная структура которых не обеспечивает высокой светостойкости и которые легко разрушаются под воздействием электромагнитного излучения. Эксплуатация на открытом воздухе не должна превышать двух месяцев. · При необходимости атмосферостойкости используйте отвердитель 1000H-N. Проводите испытания через 5-6 дней после печати. |
| Вспомогательные материалы и добавки | Отвердитель 1000H %10 · Отвердитель 1000H-N Green (*) %6 · Отвердитель 1000H-N (*) %10 · (*) Для применения на открытом воздухе. · Для двухкомпонентного применения перед использованием смешайте краску с подходящим отвердителем в указанной пропорции. · Добавляйте разбавитель после тщательного перемешивания с отвердителем. · Перед печатью дайте приготовленной краске отстояться около 15 мин. · Разбавитель средней скорости 1000 DM · Замедлитель 1000 DL · Быстрый разбавитель 1000 DR · Добавляйте разбавители и замедлители в суммарном среднем количестве около 20% в зависимости от требуемой скорости высыхания. · Паста-замедлитель — максимум %10 · Концентрированный стабилизатор M 2000/S %1 · Универсальный пеногаситель %1,5 · Antisilicone/S %1,5 · УФ-абсорбер %8 · Матирующая добавка NPT %2 (максимум %6) |
| Цветовая гамма | Ink System состоит из 12 базовых цветов для смешивания оттенков RAL, Pantone и HKS. |
| Металлизированные цвета | При приготовлении металлизированных цветов из прозрачного лака 2001 70 TR и металлической пасты используйте следующие ориентировочные пропорции. · Золотая паста 75 %10-20 · Золотая паста 76 %10-20 · Золотая паста 77 %10-20 · Бронзовая паста 78 %10-20 · Серебряная паста 79-050 %10-15 · Жизнеспособность красок с металлическими пастами составляет около 8 ч. |
| Триадные и другие цвета красок | 1080 жёлтый, 1081 пурпурный, 1082 синий, 1083 чёрный, TP — паста для осветления цвета (CMYK) · 160 HD укрывистый белый · 165 HD укрывистый чёрный · 165 S немагнитный чёрный |
| Сертификаты и стандарты | CLP/GHS (EC 1272/2008), без конфликтных минералов, EN 71-3, REACH (EC 1907/2006), RoHS · EN 71:3 распространяется на все стандартные одно- и двухкомпонентные краски, Ink System, триадные цвета, оттенки HD и специальные цвета при условии отсутствия в составе металлизированных красок, металлических паст или флуоресцентных пигментов. |
Три отдельных решения при подготовке образца
| Материал изделия | Проверьте материал и покрытие; не выбирайте серию только по названию изделия. |
|---|---|
| Подготовка | Сверьте коды отвердителя, разбавителя и других добавок с серией. Запишите количество каждого компонента смеси. |
| Сроки проверки | Планируйте первичную оценку внешнего вида отдельно от испытаний стойкости. Сушка и отверждение — разные процессы. |
Оценивайте цвет и стойкость отдельно
Образец, близкий к цветовому эталону, не обязательно отвечает требованиям к стойкости. Фиксируйте внешний вид цвета, чёткость изображения и требуемые эксплуатационные свойства как отдельные критерии. При проверке одной серии на разных материалах маркируйте каждый образец сведениями о материале.
Подготовка к технической консультации
- Название продукта Sericom 2001 и используемый цвет
- Информация о материале и покрытии изделия
- Предварительная обработка и производственные условия
- Требуемый внешний вид и условия эксплуатации отпечатка