Seriyi ürününüzle eşleştirme
Sericom 1016 Serisi değerlendirmesinde ilk adım, baskının temas edeceği gerçek yüzeyi tanımlamaktır. Plastik türü, metal kaplaması veya tekstil yapısı bilinmeden yalnızca ürün adına göre karar vermeyin. Numuneyi üretimde kullanılacak yüzeyiyle hazırlayın; varsa yüzey işlemini dosyaya ekleyin.
Teknik veri notları
Bu bölümdeki malzeme adları, oranlar ve süreler ilgili serinin teknik kayıtlarından korunmuştur. Bir yardımcı malzemenin oranını başka bir seriye taşımayın; oranı değerlendirirken yanındaki ürün kodunu ve çalışma koşulunu birlikte okuyun.
| ÜRÜN SERİSİ | 1016 |
|---|---|
| MÜREKKEP TÜRÜ | Tek / Çift Bileşenli |
| BASKI TEKNİĞİ | Tampon Baskı |
| ÜRÜN GRUBU | Sericom |
| Tampon Baskı Mürekkebi Özellikleri | Tek ya da çift bileşenli, iyi örtücülükte, parlak tampon baskı mürekkebi. · Parlak görünüm. · İyi örtücülük · Tek komponentli kullanımda bile alkollere karşı iyi dayanıklılık · Çift komponentli kullanıldığında farklı çözücülere karşı iyi dayanıklılık. · Çift komponentli kullanımda ön işlem yapılmış PE ve PP üzerindeki tutunma artar. |
| Tampon Baskı Mürekkebi Kullanım Alanları | ABS · Laklı Yüzeyler · Deri · Poliamid · Polikarbonat · Polimetakrilat (PMMA) · Poliüretan · Sert PVC · Kendinden Yapışkanlı PVC · Sentetik Deri · Polieitlen (HD-PE, LD-PE) Ön işlem gerektirir · Polipropelen Ön işlem gerektirir · Polistren (PS) üzerine yapılacak baskılar için uygun değildir. |
| Mekanik ve Kimyasal Dayanıklılık | Alkoller Tek Komponent · Kozmetikler Çift Komponent · Deterjanlar Çift Komponent · Benzin Çift Komponent · Gresler Çift Komponent · Yağlar Çift Komponent |
| Kuruma Özellikleri | Mürekkep, solventlerin buharlaşması veya kimyasal reaksiyon yoluyla fiziksel olarak kurur. · Mürekkep katmanının kalınlığı (tek baskı, üst üste baskı). · Kullanılan inceltici/geciktiricilerin türü ve miktarı. · Fırın türü. · Kurutma sıcaklığı. · Üzerine baskı yapılan malzemenin türü. · Mürekkep, solventin buharlaşmasıyla fiziksel olarak kurur: · Oda sıcaklığında 15 dakika. · 50°C'de hava sirkülasyonlu fırında 60 sn. |
| Kullanım Ömrü ve Sertleşme Özellikleri | Mürekkebin sertleştirici ile karışımın kullanım ömrü 20°C’de yaklaşık 8 saattir. · Yüksek sıcaklıklar ve nem kullanım ömrünü azaltır (düşük nem değerlerinde 20-25°C sıcaklık aralığında çalışma ortamı tavsiye edilir). |
| Polimerizasyon ile İki Bileşenli Kurutma | Mürekkebin içerisine sertleştirici ilave edilip baskı yapıldığında, öncelikle mürekkep fiziksel olarak kurur, sertleşme 20°C’de 5-7 gün sonunda gerçekleşir. · Baskı yapılmış film tabakası bir fırın içerisinde 80°C sıcaklıkta 20 dakika tutulursa, polimerizasyon 48 saat içinde tamamlanır. |
| Dış Mekan Direnci | 3-4 yılı aşmayan dış mekan uygulamaları için uygundur. · Kullanılan pigmentler 6 ile 8 DIN arasında bir ışık haslığına sahiptir. · Dış mekan uygulamaları için, 1000H-N sertleştiricisi %10 oranında kullanılmalıdır. · Şeffaf vernikler 70 TR veya TP yada beyaz 160 veya 60 BN ile karıştırıldığında ışık haslığı ve atmosferik şartlara karşı direnci azalır. Dış mekan dayanıklılığını artırmak istiyorsanız, mürekkebe %5-7 oranında UV absorber eklemeniz önerilir. · Floresan renkler (FLUO renk kartelasına bakın), moleküler yapısından dolayı yüksek ışık haslığını garanti etmeyen ve elektromanyetik radyasyonla kolayca ayrışan özel pigmentlerle formüle edilmiştir. Açık hava maruziyeti iki aydan uzun olamaz. |
| Yardımcı Malzemeler ve Katkı Maddeleri | 1000H sertleştirici %10 · 1000H-N Green sertleştirici (*) %5 · 1000H-N sertleştirici (*) %10 · (*) Dış mekan uygulamalarında kullanılır. · Eğer çift komponentli olarak kullanılacaksa, kulanmadan önce uygun sertleştirici ile belirtilen oranda karıştırılmalıdır. · Sertleştirici iyice karıştırıldıktan sonra inceltici ilave edilmelidir. · Hazırlanan mürekkep baskıya başlamadan önce yaklaşık 15 dakika dinlendirilmelidir. · 1000 DM orta hızlı inceltici · 1000 DL geciktirici · 1000 DR hızlı inceltici · İnceltici ve geciktiriciler istenen kuruma hızlarına göre toplam ortalama %20 civarında eklenmelidir. · Geciktirici pasta Maksimum %10 · M 160/S Conc. Dengeleyici %0,5 · Üniversal Köpük Giderici %1,5 · Antisilicone/S %1,5 · UV Adsorber %8 · Antistatic/S %1,5 · NPT Matlaştırıcı %2 (Maksimum %6) |
| Renk Aralığı | Ink System, RAL, Pantone ve HKS renklerinin karışımı için kullanılan 11 ana renktir. |
| Metalik Renkler | Metalik renkler, Transparan Vernik 1016 70 TR ve metalik pasta karışımı ile hazırlanacaksa aşağıdaki oranlar referans alınmalıdır: · Altın Pasta 75 %10-20 · Altın Pasta 76 %10-20 · Altın Pasta 77 %10-20 · Bronz Pasta 78 %10-20 · Gümüş Pasta 79-050 %10-15 · Metalik pastalar kullanılarak hazırlanan mürekkeplerin kap ömrü yaklaşık 8 saattir. |
| Trikromi ve Diğer Mürekkep Renkleri | 1080 Sarı, 1081 Macenta, 1082 Mavi, 1083 Siyah, TP Renk Açıcı Pasta (CMYK) · 160 HD Opak beyaz · 165 HD Opak siyah · 165 S Manyetik olmayan siyah |
| Sertifikalar ve Standartlar | CLP/GHS (EC 1272/2008), Çatışma mineralleri içermez, EN 71-3, Reach (EC 1907/2006), RoHS · EN 71:3 Standardı, metalik renkli mürekkepler, metalize pastalar veya floresan pigmentler ile formüle edilmediği sürece tüm standart tek bileşenli ve iki bileşenli mürekkeplerin, Ink System ve Proses renklerinin, HD renk tonları ve özel renkleri için geçerlidir. |
Numune hazırlığında üç ayrı karar
| Yüzey | Hammadde ve varsa kaplamayı doğrulayın; yalnızca ürün adıyla seri seçmeyin. |
|---|---|
| Hazırlama | Sertleştirici, inceltici ve diğer yardımcıların kodlarını seriyle eşleştirin. Karışımı kullanılan miktarlarla kaydedin. |
| Kontrol zamanı | İlk görünüm kontrolü ile uygulamaya ait dayanım kontrolünü ayrı planlayın. Kuruma ve sertleşme bilgilerini aynı anlamda kullanmayın. |
Renk ve dayanımı ayrı değerlendirin
Renk referansına yaklaşan bir numune, uygulamanın dayanım beklentisini kendiliğinden karşılamış sayılmaz. Kontrol planına renk görünümünü, görselin netliğini ve ürünün kullanım koşullarında aranacak sonucu ayrı başlıklarla yazın. Aynı seri için farklı yüzeyler deniyorsanız her numuneyi malzeme bilgisiyle etiketleyin.
Teknik görüşme için hazırlık
- Sericom 1016 Serisi ürün adı ve kullanılacak renk
- Baskı yapılacak yüzeyin hammaddesi ve kaplama bilgisi
- Uygulanan ön işlem ve üretim ortamı
- İstenen görsel sonucu ve baskının karşılaşacağı kullanım koşulları